钣金车间焊接工艺介绍

　　接到折弯材料和设计图纸后，首先根据图纸检查同一材料是否一致，然后开始焊接。

　　焊工上岗前要含有劳动部门颁发的焊接资格证书。焊接的关键工具是焊机.氧焊机.点焊机.磨光机。

　　根据图纸来料厚度.强度要求.焊接工艺，选用不同的电流焊机或点焊机，配备不同规格的电焊条或氧焊条进行焊接。

　　焊接时，将未来材料放入定制或临时制作夹具中，焊接柜架。取出后，用尺量柜体宽度.高度和深度是否在公差范围内，再量顶部.底部是否在公差范围内。然后检查柜架是否焊接均匀.无漏焊.无夹渣。

　　确定没有焊接缺点后开始去焊皮.敲渣，再用磨光机打平.抛光后，根据图纸要求仔细检查各种技术要求，确定无误后方可焊接第二个柜架。

　　每个柜体焊接后，都要进行自检.互检一次。所有焊接完成后，钣金主任组织焊工将所有柜架排列整齐，检查所有柜体是否按图纸排列，检查排列柜架是否倾斜，整体柜架是否漏焊、漏渣、漏磨、漏抛光。

　　焊工要注意柜常规配件(接地螺钉、门线束支架、线弯板、锁杆支架等)的焊接和位置。如果设计图纸漏标，应立即与设计人员沟通，避免喷塑后返工。

　　焊接完成后，根据图纸进行自检。互检完成后，将所有图纸交给质检部门，质检部门人员到焊接现场，按图纸验收，确定无明显焊接缺陷，焊接缺陷，然后转移到下一道工序。